新产品引进是针对产品开发、设计和制造的构造框架化办法,它能够保证有效地停止组织、规划、沟通和管理。在指导制造设计的一切文件中,都必需包含以下各项:
1.SMT和穿孔元件的选择标准
2.印刷电路板的尺寸要求
3.焊盘和金属化孔的尺寸要求
4.对可测试设计的要求
5.元件排列方向
6.关于排板和分板的信息
7.行业标准
沈阳华博科技有限公司一贯坚持“质量制胜,用户至上,信守合同”的宗旨,承接SMT贴片焊接加工厂,凭借着良好的信誉,承接SMT贴片焊接,服务,赢合作,共同发展,共创辉煌。贴装全部流程,就单纯从设备方面来看,在正确设置吸嘴取件高度、取件位吸嘴中心与供料器相对位置情况下,影响设备贴装率的主要要素是在取件位置,依据设备计算的出产信息情报,承接SMT贴片焊接工厂,其影响占全部影响要素的80%以上。
SMT基本工艺:
SMT生产工艺一般包括焊膏印刷、贴片、回流焊、检测等四个环节。SMT生产工艺按元器件的装贴方式可以分为纯SMT装联工艺和混合装联工艺;按线路板元件分布可以分为单面和双面工艺;按元件粘接到线路板上的方法可以分为锡膏工艺和红胶工艺;按照焊接方式可以分为回流焊工艺和波峰焊工艺。下面主要介绍锡膏工艺和红胶工艺。
锡膏工艺
先将适量的焊锡膏印刷到印制电路板的焊盘上, 再将片式元器件贴放在印制电路板表面规定的位置上, 将贴装好元器件的印制电路板放在回流焊设备的传送带上,从回流焊炉入口到出口,大约需要5分钟就可完成了干燥、预热、熔化、冷却等全部焊接过程。
技术支持:优诺科技
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