68、SMT段排阻有无方向性无;
69、目前市面上售之锡膏,实际只有4小时的粘性时间;
70、SMT设备一般使用之额定气压为5KG/cm2;
71、正面PTH,反面SMT过锡炉时使用何种焊接方式扰流双波焊;


72、SMT常见之检验方法: 目视检验﹑X光检验﹑机器视觉检验
73、铬铁修理零件热传导方式为传导+对流;
74、目前BGA材料其锡球的主要成Sn90 Pb10;
75、钢板的制作方法雷射切割﹑电铸法﹑化学蚀刻;
电子电路表面组装技术(Surface Mount Technology,SMT),称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD,中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)的表面或其它基板的表面上,通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。


在通常情况下我们用的电子产品都是由pcb加上各种电容,电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的,所以形形色色的电器需要各种不同的smt贴片加工工艺来加工。
SMT基本工艺构成要素: 锡膏印刷--> 零件贴装-->回流焊接-->AOI光学检测--> 维修--> 分板。
电子元器件的选型原则:
a)普遍性原则:所选的元器件要是被广泛使用验证过的,尽量少使用冷门、偏门芯片,减少开发风险。
b)高性价比原则:在功能、性能、使用率都相近的情况下,尽量选择价格比较好的元器件,降低成本。


c)采购方便原则:尽量选择容易买到、供货周期短的元器件。
d)持续发展原则:尽量选择在可预见的时间内不会停产的元器件。
e)可替代原则:尽量选择 pin to pin 兼容芯片品牌比较多的元器件。 f)向上兼容原则:尽量选择以前老产品用过的元器件。
g)资源节约原则:尽量用上元器件的全部功能和管脚。
技术支持:优诺科技
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