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SMT零不良的14种原则

1、全数检查的原则：所有零件及制品非做到全数检查不可。

2、在制程内检查的原则：品质是制造出来的，所以必须在制程内实施检查。

3 、停线的原则：在制程中一旦发现不良，朝阳市SMT贴片加工，了解的人就需即刻将生产线(行为)停下来，并且着手排除不良发生的对策。

4、责任的原则：发生不良制程的作业者，必须立即做现物的修理或补正， 确定每一个人的责任范围。

5、现行犯逮捕的原则：一旦发生不良，在甚麽时候由谁做出来，在那一机台做，用甚麽材料做出来，要能够立即确认，SMT贴片加工哪家好，不能用想象嫌疑犯的心态。

SMT基本工艺构成要素包括:丝印（或点胶），SMT贴片加工厂家，贴装（固化），回流焊接，SMT贴片加工供应商，清洗，检测，返修

1、丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT生产线的前端。

2、点胶：它是将胶水滴到PCB板的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的前端或检测设备的后面。

3、贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。

4、固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。

9、钢板常见的制作方法为﹕蚀刻﹑激光﹑电铸;

10、SMT的全称是Surface mount(或mounting)technology，中文意思为表面粘着（或贴装）技术;

11、ESD的全称是Electro-static discharge，中文意思为静电放电;

12、制作SMT设备程序时， 程序中包括五大部分，此五部分为PCB data; Mark data; Feeder data; Nozzledata; Part data;

13、无铅焊锡Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5的熔点为 217C;

14、零件干燥箱的管制相对温湿度为 < 10%;

15、常用的被动元器件(PassiveDevices)有：电阻、电容、点感（或二极体）等；主动元器件(Active Devices)有：电晶体、IC等;

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